Tuotteen materiaali

Lujasta Q355B- ja NM450-kulutusta{3}}kestävästä teräksestä valmistetun pidennetyn varren poikkeuksellinen sitkeys ja kestävyys yhdistyvät. Tärkeimmät jännitys{5}}laakerikomponentit on vahvistettu 6–12 mm paksuilla seosteräslevyillä, jotka kestävät raskaita kuormia ja ankaria työolosuhteita. Kaikki rakenneosat läpikäyvät tiukat materiaalitestaukset iskun-, korroosion- ja väsymiskestävyyden varmistamiseksi, mikä pidentää varren käyttöikää 30 % verrattuna standardivaihtoehtoihin.

Tekniset parametrit

Parametri	Specification Range
Sovellettava kaivinkoneen vetoisuus	5-80 tonnia
Käsivarren pituus	4-22 metriä
Suurin nostokapasiteetti	2-18 tonnia
Käyttölämpötila-alue	-20 astetta 60 asteeseen
Paino	800-12 000 kg
Pintakäsittely	Ruiskupuhallus + sähköstaattinen ruiskutus

Käsityö ja tekniikka

Tarkkuushitsaustekniikka:

Hyväksyy robottivarsihitsauksen, jonka hitsaussauman lujuus on jopa 550 MPa, mikä varmistaa, ettei halkeamia tai muodonmuutoksia synny raskaassa kuormituksessa. Jokainen hitsi tarkastetaan ultraäänitestauksella kansainvälisten laatustandardien mukaisesti.

CNC-työstöprosessi:

Keskeiset liitososat käsitellään CNC-työstökeskuksissa, mikä takaa ±0,1 mm:n tarkkuustoleranssin saumattomalle asennukselle kaivinkoneilla.

Korroosionestopinnoitusjärjestelmä-:

Ruiskupuhalluksen jälkeen (pinnan karheus Sa2,5 taso) levitetään 3--kerroksinen sähköstaattinen ruiskutusprosessi, jonka pinnoitteen paksuus on 80–120 μm, joka tarjoaa pitkäaikaisen suojan ruostetta vastaan kosteissa tai syövyttävissä ympäristöissä.

Hydraulijärjestelmän yhteensopivuus:

Optimoitu hydrauliputkiston asettelu vähentää painehäviötä, ja sisäänrakennettu{0}}paineenalennusventtiili estää ylikuormitusvaurioita ja varmistaa vakaan ja sujuvan toiminnan.

Tuotantoprosessi

Materiaalin leikkaus ja muotoilu:

Lujat{0}}teräslevyt leikataan CNC-plasmaleikkauskoneilla, sitten taivutetaan ja muotoillaan hydraulisilla puristimilla CAD-suunnittelupiirustusten mukaisesti.

Komponenttien kokoonpano:

Kaikki rakenneosat on koottu tarkkuusjigeihin, jotta varmistetaan reikien ja hitsauspisteiden tarkka sijoittelu.

Hitsaus ja tarkastus:

Suoritetaan robottihitsaus, jota seuraa ultraäänivirheiden havaitseminen ja mittamittaus vikojen poistamiseksi.

Pintakäsittely:

Suihkupuhallus poistaa ruosteen ja epäpuhtaudet, minkä jälkeen ruiskutetaan sähköstaattista ruiskutusta -korroosionestoa varten.

Kokoaminen ja testaus:

Jatkettu varsi kootaan hydraulisylintereillä ja liitäntätapeilla, minkä jälkeen suoritetaan kuormitustestaus, toimintatestaus ja maalaus valmiin tuotteen viimeistelemiseksi.

Palvelut

Räätälöintipalvelu:

Räätälöi varren pituus, kantavuus ja liitosmitat kaivinkoneen mallin ja projektin vaatimusten mukaan.

OEM/ODM-yhteistyö:

Tue tuotemerkin räätälöintiä, mukaan lukien logon painaminen ja pakkaussuunnittelu, vastaamaan markkinoiden laajennustarpeitasi.

FAQ

K: Voidaanko pidennetty varsi asentaa mihin tahansa kaivinkonemalliin?

V: Kyllä, räätälöimme liitäntäkannattimet ja hydrauliliitännät sopimaan useimpiin kaivinkonemerkkeihin, kuten Caterpillar, Komatsu, Volvo ja Sany.

K: Mitä huoltoa pidennetty varsi vaatii?

V: Tarkista säännöllisesti pulttien kireys ja hydrauliöljytasot, voitele liitäntätapit 50 työtunnin välein ja puhdista pintapinnoite naarmuuntumisen estämiseksi.

K: Onko tuote kansainvälisten standardien mukainen?

V: Kyllä, pidennetyt käsivarremme ovat CE-, ISO9001- ja SGS-sertifioituja, ja ne täyttävät Euroopan, Amerikan ja Australian markkinoiden turvallisuus- ja laatuvaatimukset.

Suositut Tagit: kaivinkonetekniikan pidennetty varsi, Kiina kaivinkonetekniikan pidennetyn varren valmistajat, toimittajat, tehdas